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       1、数控深孔镗加工的孔口呈喇叭形，同轴度不好。调整机床主轴、六轴数控深孔钻加工、五轴深孔钻、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套。

       2、钻头折断，断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；增加切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件。

       3、进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量。

       4、深孔镗加工钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损。更换刀具材料；变动导向块的位置、形状。

       5、切削液不合适：选用合适的切削液，增加切削液的压力、流量；改进切削液过滤情况。

       6、钻头寿命低，切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量。

       7、切屑成带状：断屑槽几何形状不合适；切削刃几何形状不合适；进给量过小；

       8、深孔镗加工的工件材料组织不均匀：变动断屑槽及切削刃的几何形状；增加进给量；采用材料组织均匀的工件。

       9、切屑过小：断屑槽过短或过深，断屑槽半径过小，变动断屑槽的几何形状。

       10、切屑过大：断屑槽过长或过浅，断屑槽半径过大，变动断屑槽的几何形状。