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       一、珩磨加工热量高，冷却后尺寸变小

       （1）余量大，时间长；

       （2）珩磨头转速高，往复速度低；

       （3）油石堵塞，自锐性不好；

       （4）进给太快，压力太大；

       （5）油石磨料、粒度、组织选择不当；

       （6）工件材料强度高（硬、韧、黏）；

       （7）珩磨液不足或冷却性能差；

       二、工艺系统不稳定，尺寸时大时小

       （1）孔的预加工质量低，珩磨余量变化大；

       （2）油石硬度不均匀，切削性能不稳定；

       （3）孔的加工表面有冷作硬化层或表面粗糙；

       （4）定时珩磨加工方法不能获得准确的孔径；

       （5）珩磨头上的空气测量喷嘴磨损，间隙太大；

       （6）自动测量仪的放大倍数低，调整控制不便；

       （7）自动测量仪信息反馈系统不灵敏，不牢靠；

       （8）气压不稳，气源未过滤，珩磨液太脏。

       因此，应该控制珩磨加工余量和时间，选择合适的用量和油石性能，采用低粘度、大量的、温度不高的珩磨液降低珩磨热。提高珩前孔的加工质量，选用硬度、组织均匀的油石，及时检测、替换自动化测量系统和刀具。